انتخاب بهترین دانه ها و پوشش های فوق ساینده |کارگاه مکانیک مدرن

شکل ذرات فوق ساینده و ترکیب پوشش نقش مهمی در مناسب بودن چرخ های سنگ زنی برای کاربردهای مختلف دارد.
تطبیق کاربرد با چرخ فوق ساینده بهینه می تواند با بهبود کیفیت قطعه و بازده محصول سودمند باشد، و دانش عمیق در مورد خواص سنگ ریزه، چسبندگی و پوشش برای کاربران آسیاب بسیار مهم است.عکس با حسن نیت ارائه شده از Wanyu Abrasives.

انتخاب صحیح چرخ های سنگ زنی فوق العاده سخت برای یک فرآیند سنگ زنی کارآمد ضروری است.چرخ سمت راست می تواند قطعات را در ساعت بهینه کند، تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان کارکرد دستگاه را افزایش دهد، کیفیت محصول را بهبود بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.با این حال، یافتن چنین چرخی مستلزم مطالعه دقیق شکل دانه و پوشش فوق ساینده، از جمله ویژگی های دیگر است.
چرخ های سنگ زنی فوق ساینده تحت شرایط سنگ زنی شدید کار می کنند و باید دارای تعدادی ویژگی از جمله سختی در دماهای بالا، هدایت حرارتی بالا برای حذف گرما از لبه برش، پایداری ترکیب، مقاومت در برابر سایش، روانکاری و مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک باشند.
عملکرد یک چرخ سنگ زنی فوق ساینده در درجه اول توسط بستر چسبانده شده و همچنین ویژگی های ذاتی و کیفیت دانه های ساینده چرخ، خواه الماس یا نیترید بور مکعبی (CBN) تعیین می شود.ذرات و پوشش های مختلف استحکام متفاوتی را ارائه می دهند و بنابراین برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.دانستن اینکه کدام ذرات و پوشش ها برای کاربردهای خاص بهترین هستند، می تواند در طول زمان در هزینه تولیدکنندگان صرفه جویی کند.
بسته به کاربرد یا فرآیند آسیاب، غلات درجه یک یا غلات گران تر ممکن است مقرون به صرفه ترین گزینه برای این کار باشد.به همین ترتیب، گران ترین الماس یا چرخ های CBN ممکن است برای یک کاربرد خاص مناسب نباشند.آنچه اهمیت دارد قیمت نیست، بلکه شکل دانه های سوپر ساینده و نوع پوشش استفاده شده روی چرخ است.
چقرمگی به رفتار یک دانه ساینده تحت تنش مکانیکی اشاره دارد، یعنی توانایی آن در مقاومت در برابر ترک خوردن، خرد شدن و شکستن.شکنندگی به توانایی دانه در شکستن و خود تیز شدن اشاره دارد.
دانه‌های فوق ساینده سخت‌تر معمولاً کلوخه هستند و شکل خود را بهتر از حذف مواد نگه می‌دارند.ذرات شکننده به صورت دوره ای تیز می شوند، شکل زاویه ای آنها با هر بار عبور مواد بیشتری را حذف می کند.کاربردهای مختلف به دانه هایی در نقاط مختلف طیف بین این دو شکل نیاز دارند.
از نظر فرم، دو دسته قطبی وجود دارد: بلوکی و زاویه ای.هرچه ذرات ساینده تراکم یا گردتر باشند، برش اثر کمتری دارد، اما شکل بهتری حفظ می شود.ذرات انباشته قوی تر هستند و قبل از شکستن در برابر نیروهای سایشی بالاتر مقاومت می کنند.
برعکس، اشکال زاویه ای تهاجمی تر هستند و بهتر به مواد نفوذ کرده و حذف می کنند.اما دانه های زاویه دار با تلاش کمتری از بین می روند.
در حالت ایده‌آل، باید ذره‌ای وجود داشته باشد که این دو شکل را متعادل کند و به آن اجازه دهد سفت بماند و به طور طبیعی شکسته شود و یک لبه برش جدید و تیز نمایان شود.بدون توانایی متلاشی شدن، دانه ها به جای برش، کدر شده و به قطعه کار ساییده می شوند و باعث افزایش نیروی سنگ زنی و مشکلات جدی برای چرخ و قطعه کار می شوند.
پوشش دهی فرآیند پوشش دادن کامل و یکنواخت دانه های سوپرساینده با لایه ای از مواد اضافی است.این فرآیند باعث افزایش اندازه و وزن دانه می شود که اغلب برای بهبود کیفیت هایی مانند استحکام و دوام در آسیاب استفاده می شود.
استحکام ماتریس پیوند خورده برای نگه داشتن دانه ساینده اثربخشی چرخ سنگ زنی را تعیین می کند.مزیت اصلی پوشش ها این است که می توانند ذرات الماس یا CBN را بافت دهند تا بهتر به چرخ بچسبند، خواه رزین، شیشه، فلز، هیبرید یا موارد دیگر.حفظ مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته سیستم باندینگ یکپارچگی چرخ را افزایش می دهد.
صرفه جویی در هزینه و حداکثر بهره وری که با انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب حاصل می شود به راحتی می تواند به یک مزیت رقابتی تبدیل شود اگر کارگاه کارت های خود را به درستی بازی کند.
پوشش های نیکل، مس و نقره رایج ترین پوشش های فوق ساینده هستند.آبکاری نیکل در چرخ های باند رزین رایج است.این پوشش‌ها باعث بهبود طول عمر چرخ، پرداخت سطح، اتلاف حرارت و چسبندگی مکانیکی به سطوح اتصال می‌شوند تا عملکرد را به حداکثر برسانند.
پوشش‌های مسی به دلیل توانایی مس برای هدایت گرما از ناحیه آسیاب و بهبود حفظ ذرات مکانیکی و شیمیایی در سیستم پیوندی، پوشش انتخابی برای آسیاب خشک هستند.

پوشش‌های نقره گران‌تر هستند، اما بالاترین رسانایی حرارتی را در بین سه نوع پوشش، و همچنین حفظ ذرات بهبود یافته و روان‌کاری اضافی ارائه می‌دهند.هنگامی که روغن خالص به عنوان خنک کننده استفاده می شود، نقره بهترین رنگ است.
مقدار پوشش روی دانه ساینده می تواند از 30% تا 70% وزن کل دانه پوشش داده شده باشد.پوشش‌های روی ذرات الماس معمولاً 50 تا 56 درصد وزنی دارند، در حالی که ذرات CBN اغلب برای پوشش‌های 60 درصد وزنی استفاده می‌شوند.ابر ساینده های پوشش داده شده به دلیل عملکرد بالاتر مورد انتظار و مراحل ساخت اضافی مورد نیاز برای تولید آنها، گرانتر از ساینده های بدون پوشش هستند.
حتی تنظیمات جزئی ساینده در چرخ سنگ زنی می تواند یک تغییر بازی برای سیستم و فرآیند سنگ زنی شما باشد.صرفه جویی در هزینه و افزایش بهره وری از انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب می تواند به راحتی به یک مزیت رقابتی تبدیل شود اگر کارگاه کارت های خود را به درستی بازی کند.
فناوری SolidCAM iMachining با استفاده از تکنیک‌های فرز پیشرفته و با کارایی بالا در برنامه ماشین‌کاری، می‌تواند زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و عمر ابزار را به میزان قابل توجهی در مقایسه با فرز سنتی افزایش دهد.
نیروهای درگیر در فرآیند آسیاب را می توان کمی تعیین کرد و به ابزارهای ریاضی اجازه می دهد تا برای پیش بینی و کنترل این نیروها استفاده شوند.فرمول های دقیق برای محاسبه این نیروها به شما امکان می دهد تا کیفیت کار فرز را بهینه کنید.